След металната пластичност се извършват серия от операции за постигане на крайните изисквания на потребителя към продукта по отношение на качеството на повърхността, размера, формата и някои свойства. Тя включва основно почистване на пламък, охлаждане след гореща обработка, навиване, рязане, изправяне, физическо изпитване и шлайфане, маркиране и опаковане на дефекти. Някои продукти изискват специални процеси на довършителни работи, като различни термична обработка и закаляване на стоманени релси, за да се разкрият напълно дефектите на повърхността и да се улесни шлайфането на мариноване, за да се отговори на изискванията на свойствата на продукта. Разширете повърхностната обработка на разнообразието от продукти, като калаено покритие, поцинковане, покритие от пластмаса също могат да бъдат включени в довършителния диапазон.
С други думи, за да може валцуваната стомана да отговаря на техническите изисквания за размер, форма и различни свойства, серия от процедури за обработка се наричат довършителни. Според разнообразието от стомана процесът на довършителни работи също е различен. Довършването включва почистване на пламък, охлаждане, изправяне, рязане и други процеси.
Обикновеният процес на довършване, както е посочено по-долу:
scafing
Повърхностните дефекти на стоманената заготовка се изгарят чрез използване на газово рязане и топене на високотемпературен пламък. При производството на заготовки е важен процес за гарантиране на качеството на заготовката. Почистването с пламък е вид почистване на повърхността с висока производителност и ниска цена. Почистването на lt заготовки с пламък е повече от половината от разходите за почистването им с пневматична лопата, една десета от цената на смилането на шлифовъчно колело. Скоростта на почистване е 10 ~ 15 пъти по-висока от тази на въздушната лопата. Той се използва широко при почистване на въглеродна стомана, ниско легирана стомана и частично легирана стомана. Ръчно почистване и механично почистване са на разположение за почистване с пламък, а онлайн горещо почистване и допълнително почистване след охлаждане на заготовката.
Намалете температурата на горещо
Намалете температурата на горещо обработената стомана от високата температура в края на обработката до стайна температура. По време на процеса на охлаждане на валцувана стомана може да се получи различна микроструктура, което влияе върху производителността на продукта. Следователно методът на охлаждане след гореща обработка трябва да възприеме естествено охлаждане, принудително охлаждане, бавно охлаждане и други методи съответно в съответствие с техническите изисквания на продукта и характеристиките на стоманата.
Процесът на намаляване на горещовалцуваната стомана от валцуване до стайна температура. Охлаждането след валцуване влияе върху свойствата и формата на валцувания материал, а понякога и на продукцията на мелницата. Охлаждането след валцуване може да бъде разделено на естествено охлаждане, принудително охлаждане и бавно охлаждане. Според различни методи за охлаждане могат да се разделят на въздушно охлаждане, охлаждане на реактора, охлаждане с въздух, водно охлаждане, охлаждане с пръскане, охлаждане на ямата, охлаждане на пещта и др. Различните видове стомани приемат един метод за охлаждане или два или повече метода за охлаждане в комбинация според техните изисквания за типа и характеристиките на стоманата.
Друг процес на довършителни работи
Процесът на рязане според изискванията за размер след отрязване на метална пластичност. Извадете неправилните части от двата края или ръбовете на обработената заготовка или готовия продукт, за да получите необходимия мащаб и ширина. Когато дефектът на материал е толкова сериозен, че не може да бъде поправен, той също трябва да бъде частично отстранен.
Изправяне за коригиране на дефектите на формата на изделия от метална пластмаса. Дефектът на формата се причинява от неравномерна деформация, неравномерно охлаждане и сблъсък на стомана по време на обработка или охлаждане и транспортиране.
За да навиете изключително дълго валцовано парче, като тел или лента, за съхранение и транспортиране. Намотката се извършва на котела. Разделя се на горещо и студено руло според температурата на търкаляне. Продуктите са директно разгърнати на клиентите.
Разгъващите се ножици отварят лентата на намотаване, след изравняване и срязване се нарязват на еднолистна стоманена плоча или нарязват широколентовата ролка вертикално на няколко намотки за клиента.
Проверете размера, формата и дефектите на повърхността на готовия продукт преди доставката, за да гарантирате продуктовите стандарти или изисквания на клиента. Според ситуацията дефектите са обработвани чрез ремонт, шлайфане, резекция или отпадъци. Механичните и структурни свойства на стоманата бяха изследвани след вземане на проби.
За да се улесни употребата и транспортирането на продуктите и да се проследи качеството на продуктите, всички стоки от фабриката се маркират. Знаците могат да се отпечатват директно върху продукта или да се връзват към продукта с етикет. Съдържанието на марката включва тип стомана, спецификация, номер на стоманата, номер на партидата на пещта, фабрична марка и т.н.
За да се улесни транспортирането на продуктите и да се предотвратят повреди по време на транспортирането, продуктите трябва да бъдат опаковани и опаковани, преди да напуснат фабриката. Методите на балиране варират в зависимост от продуктите, като малки секции от профили и пръти могат да бъдат завързани или направени в плочи, ленти в ролки, студено валцовани тънки плочи с дъски или защита от опаковки от ламарина.